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原料
耐酸砖：主要以石英、长石、粘土为原料，这些原料经过高温氧化分解制成，其中二氧化硅含量较高，通常在 70% 以上，使其具备良好的耐酸性能。
陶瓷砖：由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺制成。其原料配方较为多样，根据不同的品种和性能要求，会添加各种不同的矿物质和化工原料。
性能特点
耐酸砖：具有优异的耐酸碱性，在常温下对多种酸类及任何浓度的碱类都有优良的抗腐耐磨作用，耐酸度不低于 99.8%。同时，吸水率很低，一般≤0.2%，强度较高，抗压强度大于 100MPA。
陶瓷砖：性能因种类不同有所差异。通常陶瓷砖具有较好的耐磨性、抗压性，但在耐酸碱性方面不如耐酸砖突出，吸水率相对较高，一般在 0.5%-10% 之间，不同类型的陶瓷砖吸水率也有所不同，如瓷质砖吸水率较低，而陶质砖吸水率较高。
用途
耐酸砖：主要用于化工、冶金、电力、污水处理等行业中，用于塔、池、罐、槽的防腐内衬、烟囱内衬以及车间地面等有耐酸、耐碱、防腐要求的场所。
陶瓷砖：广泛应用于建筑装饰领域，如室内外墙面、地面的装饰，包括住宅、商业建筑、公共场所等。不同类型的陶瓷砖适用于不同的场景，如抛光砖常用于客厅、卧室地面；釉面砖常用于卫生间、厨房墙面等。
生产工艺
耐酸砖：生产过程中对原料的纯度和配方要求严格，成型工艺多采用等静压成型或半干压成型，以保证砖体的密度和均匀性。烧结温度较高且控制精确，一般在 1200 - 1300℃左右，以形成致密的晶体结构，提高耐酸性能。
陶瓷砖：生产工艺相对灵活多样，成型方法有压制成型、挤出成型等多种。烧结温度因陶瓷砖的种类不同而有所差异，一般在 1100 - 1250℃之间。部分陶瓷砖在烧制后还会进行表面处理，如施釉、抛光等工艺，以提高其装饰性和表面性能。
外观
耐酸砖：外观相对较为单一，颜色多为土黄色、灰色等，表面通常为哑光面，这是为了满足其在工业环境中的耐酸、耐磨等功能性要求，对装饰性要求不高。
陶瓷砖：外观丰富多样，有各种颜色、图案和纹理可供选择，表面处理方式也多种多样，包括哑光、亮光、半哑光等，能够满足不同建筑装饰风格和审美需求
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